Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dann melden Sie sich beim SOLVARO Newsletter an und profitieren Sie von weiterem Input rund um massgeschneiderte Lösungen aus Metall.
Solvaro setzt bei der Endbearbeitung Ihrer perforierten 3D-Bauteile auf die innovative TruLaser Cell Laserschneidanlage von Trumpf
Bei der 3D-Endbearbeitung komplexer, tiefgezogener Metallbauteile setzt Solvaro hochpräzise Lasertechnik ein, um die Konturen des 3D-Modells exakt abzubilden. Neben der Präzision kommt es in diesem Arbeitsschritt darauf an, durch eine hohe Schneidgeschwindigkeit und optimierte Zykluszeiten die Produktivität zu maximieren.
Um den Kundenanforderungen an Präzision, Liefertreue und Zuverlässigkeit in jeder Hinsicht gerecht zu werden, hat sich Solvaro technologisch mit der neuen TruLaser Cell 7040 Laserschneidanlage aus dem Hause Trumpf verstärkt. Die hochmoderne 5-Achs-Maschine basiert auf der neusten Lasertechnik und erzielt eine noch höhere Präzision bei der Endbearbeitung tiefgezogener 3D-Bauteile.
5-Achs-Laser mit verbesserter Geschwindigkeit
Der 5-Achs-Laser ist das Herzstück der neuen Trumpf TruLaser Cell 7040 Schneidanlage: Dank fliegendem Einstechen, dynamischer Schneidoptik und höchster Maschinendynamik bearbeitet er 3D-Bauteile schneller als je zuvor. Bei der Bearbeitung größerer Stückzahlen ermöglicht der Zwei-Stationen-Betrieb das parallele Be- und Entladen, wodurch die Produktivität weiter erhöht wird.
Gleichzeitig sorgt die flexible Maschine für robuste Prozesse beim Schneiden komplexer Geometrien und erhöht damit die Prozesssicherheit. Die Trumpf Laserschneidanlage eignet sich für verschiedene Werkstoffe von Edelstahl bis Alu-Legierung und kann dank großzügigem Platzangebot auch große und flache Bauteile problemlos bearbeiten. Der Zugriff auf die Trumpf Standardprogramme erleichtert zudem die Programmierung der Laserschneidanlage aus 3D-Modellen.
Ihre Vorteile
Solvaro bietet Ihnen mit der neuen Laserschneidanlage TruLaser Cell 7040 weitreichende Vorteile bei der Bearbeitung geometrisch komplexer Tiefziehteile:
- Hohe Produktivität durch paralleles Be- und Entladen im Zwei-Stationen-Betrieb
- Höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit dank fliegendem Einstechen und höchster Maschinendynamik
- Hochpräzise Endbearbeitung perforierter 3D-Tiefziehteile
- Mehr Flexibilität bei der Bearbeitung großer und flacher Bauteile
- Anwenderfreundliche Bedienung und höchste Prozesssicherheit