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Aus der Praxis
Tiefziehen von Lüftungsgittern und Motorhauben
Das Tiefziehen von gelochten Bauteilen erfordert ganz besonderes Know-How und spezialisierte Tiefziehgeräte. Solvaro geht aber noch einen Schritt weiter und arbeitet selbst ständig an neuen Techniken und Möglichkeiten. Die Weiterentwicklung der Bauteile, das Werkzeugmanagement und die Produktionsplanung bieten großes Potenzial für Kosteneffizienzen bei der Herstellung der Teile.
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Anwendungsbereiche im Tiefziehen – Know-how und Erfahrung
Tiefgezogene Motorhauben und Lüftungsgitter für Traktoren müssen vor allem leicht sein. Steinschlägen, Schmutz und Witterung sollen sie dennoch sicher trotzen. Wer die ausgereiftesten Methoden und das meiste Know-How für die Herstellung der federleichten Teile besitzt, schafft es auch am besten, die Eigenschaften der Hauben immer weiter zu verbessern. Genau an dieser Stelle kommt neben allen computergestützten Prozessen, Konstruktions- und Produktionsverfahren das Thema Mensch ins Spiel. Durch unsere jahrelange Praxis haben wir nämlich vor allem eines entwickelt: mehr Fingerspitzengefühl und noch mehr Erfahrung darin, die Kräfte im Tiefziehen zu kontrollieren.
Es gilt schließlich, das veränderte Fließverhalten des gelochten Materials genaustens zu kennen, die Grundmaterialien anzupassen, die ideale Lochgüte festzulegen und die richtige Ziehgeschwindigkeit herauszufinden. Da wir das besonders gut können, können wir unseren Kunden auch noch mehr Möglichkeiten anbieten. Der Nutzen daraus? Wenn Sie dieses Wissen schon in der Planungsphase bei sich einbeziehen, kann die besondere Tiefziehkompetenz bereits bei der Entwicklung Ihre Qualität sichern und Ihre Kosten reduzieren.
Bleiben Sie trotz teurer Tiefziehwerkzeuge tiefenentspannt
Tiefziehwerkzeuge sind extrem. Extrem teuer, extrem schwer und extrem groß. Da ist es auch gut, wenn man alle Extreme im Griff behält. Denn bei der Produktion einer mehrteiligen Motorhaube kommen Werkzeuge von mehreren hunderttausend Euro zum Einsatz. Änderungen der Werkzeuge während der Entwicklungsphase sind dabei ein riesiger Zeit- und Kostenfaktor. Mit alternativen Fertigungstechnologien für die Prototypen, mit breit gefächertem Know-How sowie langjähriger Expertise stellen wir sicher, dass die Prototypenreife bis zur Herstellung des ersten Tiefziehwerkzeugs sehr hoch ist.
Die positive Folge: Änderungen am Tiefziehwerkzeug werden weitestgehend vermieden. Und einmal in der Serienproduktion angelangt, kommen die Werkzeuge in ein ausgeklügeltes Lagersystem, das ein schnelles und effizientes Rüsten der Tiefziehpresse ermöglicht. Genauso wichtig ist es, keinen Ausschuss zu produzieren. Dafür sorgen unter anderem eine gekonnte Pflege und Wartung sowie ein präzises Einrichten. Effizienzen, die wir direkt an den Kunden weitergeben können.