Solvaro ist dafür bekannt, komplexe Bauteile mit anspruchsvollen geometrischen, tiefgezogenen Formen zu fertigen. Kunden schätzen bei Solvaro die hohen Qualitätsstandards, die unter anderem durch eine präzise und kontinuierliche Prüfung der geometrischen Abmessungen wie Bauteilmaß, Form und Lage sichergestellt werden.
Mit der Investition in das neue Messgerät T-SCAN aus dem Hause des führenden Messtechnik-Spezialisten Zeiss bietet Solvaro diese Messungen nun auch Inhouse an. Der Vorteil aus Kundensicht: Ein deutlich effizienterer Quality Control Prozess und kurze Wege bei Zwischenprüfungen. Solvaro kann komplexe Tiefzieh-Bauteile mit dem T-SCAN Messgerät fortlaufend prüfen und dadurch unmittelbar auf Abweichungen reagieren. Das Ergebnis: Hochpräzise Bauteile mit geringer Fertigungsdauer und höchsten Qualitätsstandards.
Schauen Sie sich hier unser Video zum 3D-Scan an.
3D-Messungen mit berührungsloser Lasertechnik
Im Vergleich zu herkömmlichen, taktilen Messmethoden punktet die berührungslose 3D-Messtechnik durch eine besonders intuitive, schnelle und einfache Anwendung. Das T-SCAN Messgerät erlaubt es Solvaro, Vergleichsmessungen und Zurückmodellierungen von kompliziert geformten Bauteilen zuverlässig, präzise und effizient durchzuführen.
Diese Messungen mussten bisher entweder durch externe Partner oder mithilfe taktiler Messtechniken durchgeführt werden.
Schritt für Schritt zum 3D-Modell
Die Erfassung komplexer 3D-Geometrien ist mit dem T-SCAN Messgerät ganz ohne Bauteilvorbereitung möglich. Der handgeführte Laserscanner wird dazu einfach in einem Abstand von etwa 15 cm über die Oberfläche des Bauteils geführt. Das Lasergerät arbeitet mit einer Datenrate von 210.000 Punkten pro Sekunde – die erfassten Datenpunkte werden dabei in Echtzeit in die Zeiss-Software eingespielt. Im Anschluss stehen die optimierten Daten in der anwenderfreundlichen 3D-Software GOM Inspect zur Verfügung. Das Ergebnis ist direkt auf dem Bildschirm zu sehen: Ein hochpräzises 3D-Modell, das etwa den Abgleich von Bauteilen mit CAD-Modellen erlaubt.
Die Vorteile auf einen Blick
- Optimale Qualitätssicherung durch fortlaufende Bauteil-Prüfung
- Kurze Wege bei Zwischenprüfungen
- Reduzierte Fertigungsdauer dank effizienter Inhouse-Messung
- Höchste Messpräzision dank fortschrittlicher Lasertechnik
- Für eine Vielzahl an Oberflächen und Anwendungen geeignet
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