Niemand kennt die Produkte so gut wie die Leute, die sie bauen und entwickeln. Bringen wir diese Menschen an einen Tisch, führt das zu Problemlösungen, Weiterentwicklungen und oft auch zu Kostenersparnissen.

Nicht selten bespricht sich unser Team mit den technischen Einkäufern und Entwicklern bei unseren Kunden. Immer häufiger geht es dabei um Traktoren, Baumaschinen oder Busse, die es bisher noch nicht einmal auf dem Papier vollständig konzipiert gibt. Was früher ungewöhnlich war, ist nun Alltag – der spätere Lieferant für das Kühlergitter und das Kundenteam sitzen schon sehr früh im Projekt an einem Tisch.

Denn in finalen Entwicklungsstadien können zwar Muster mit fixen Spezifikationen bestellt werden, aber wesentliche Änderungen sind anschließend kaum noch möglich. Wer gemeinsam entwickelt, testet und Alternativen erarbeitet, hat hingegen das Potenzial die individuell besten Möglichkeiten zu finden und das entlang der gesamten Wertschöpfungskette für alle Arbeitsschritte. Vom Material über die ideale Kombination an Fertigungsmöglichkeiten bis zur besten Logistiklösung. Dadurch entstehen nicht nur technische Weiterentwicklungen der Produkte, sondern es werden auch Möglichkeiten von Kosteneffizienzen entdeckt.

Unsere Mitarbeit bis zum einbaufertigen Bauteil wird von der Entwicklung bis hin zur maßgeschneiderten Logistiklösung oft und gerne in Anspruch genommen. Mittlerweile nutzen 64 % unserer Kunden unsere Entwicklungsleistung. Für 65,8 % unserer Aufträge managen wir die Fremdbearbeitung durch einen unserer Partner.  Wir fertigen über 1000 Artikel mit unseren Partnern. Aber auch Leistungen am anderen Ende der Wertschöpfungskette sind begehrt, über die Hälfte aller von uns produzierten Bauteile liefern wir über individuell für den Kunden maßgeschneiderte Logistikkonzepte aus. Tendenz steigend.