Perforierte 3D-Komponenten
TIEFZIEHEN BEI SOLVARO
Umformen bei Solvaro
Tiefziehen in Perfektion
Das Tiefziehen perforierter Metallbauteile gehört zu den anspruchsvollsten Umformaufgaben – neben spezialisierten Tiefziehwerkzeugen sind hier vor allem Erfahrung, Praxiswissen und Fingerspitzengefühl gefragt. Wer bei der Fertigung von Lochblechen die „Herausforderung Tiefziehen“ annimmt, der wird jedoch mit optimalen Ergebnissen belohnt: Kein anderes Umformverfahren bietet so weitreichende Gestaltungs- und Optimierungsmöglichkeiten, um die vielseitigen Anforderungen an Funktion, Design, Gewicht und Luftdurchlass miteinander zu vereinen.
Tiefziehwerkzeuge sind teuer in der Anschaffung – können die Stückkosten in der Serienfertigung aber erheblich reduzieren und gleichzeitig alle Spezifikationen erfüllen. Entscheidend ist die Serienreife des Tiefziehwerkzeugs: Um diese sicherzustellen, arbeiten wir bereits in der frühen Planungsphase eng mit unseren Kunden zusammen.
Die Umformspezialisten von Solvaro stellen Ihnen die geballte Tiefzieherfahrung aus hochkomplexen Projekten zur Verfügung. Für den Projekterfolg sind vor allem diese Aspekte entscheidend:
Beim Tiefziehen kommt es auf Expertise und Know-how an: 200 000 tiefgezogene Teile pro Jahr sprechen für die hohe Qualität der Technik.
Csaba Genzler, Leiter Key Account ManagerAuswahl Rohmaterial
Schon die Auswahl des Rohmaterials kann entscheidenden Einfluss auf die Qualität des gelochten Bauteils haben. Beim Tiefziehen kommen als Grundmaterialien beispielsweise Stahlsorten wie DC04-DC07 infrage, die unterschiedliche Tiefziehgüten vorweisen. Die Wahl des Werkstoffs hat unter anderem auf das Fließverhalten Einfluss – und ist damit auch für die Entstehung von Ausschuss maßgeblich.
Ein teureres Grundmaterial kann dank des präziseren Fließverhaltens zu Kostenvorteilen beim Fertigen führen. Gemeinsam mit unseren Kunden entscheiden wir daher im ersten Schritt, welches Rohmaterial sich für die individuellen Anforderungen am besten eignet.
Qualität der Lochung
Gelochtes Blech verhält sich beim Tiefziehen komplett anders als Vollmaterial. Die dünnen Stege perforierter Metallbauteile reagieren extrem sensibel auf minimale Veränderungen –. Daher kommt es auf praktische Erfahrung und Fingerspitzengefühl an.
Bei Solvaro finden wir gemeinsam mit unseren Kunden die idealen Parameter für die Lochung. Wichtige Bauteilanforderungen wie Design, Stabilität, Korrosionsschutz und Filterwirkung hängen maßgeblich von Lochteilung, Lochweite und Stegbreite ab. Zudem ist die Wahl der richtigen Lochgeometrie – Hexagonallochung oder Rundlochung – für den Luftdurchlass entscheidend.
Im Team zum Erfolg: Gemeinsam mit unseren Kunden konnten wir bereits rund 500 unterschiedliche tiefgezogene Artikel entwickeln.
Bence Osvald, Teamleiter AnwendungstechnikUmformen bei Solvaro
ANWENDUNGSBEREICHE
Werkzeugkompetenz
Die Entwicklung eines Tiefziehwerkzeugs ist aufwendig, komplex und teuer. Umso wichtiger ist es, von Beginn an auf eine hohe Serienreife hinzuarbeiten und teure Änderungen während der Entwicklung zu vermeiden.
Bei Solvaro gelingt uns das durch Erfahrung, Know-how und Ideenreichtum. So setzen wir auf Kundenwunsch beispielsweise qualitativ hochwertige Klopfmodelle als Prototypen ein, damit erste Erprobungen zu Luftdurchlass und Einbau durchgeführt werden können. Die Klopfformen können günstig aus Stahl oder Aluminium gefräst werden, dann wird auf einer Negativ-Form ein meist weichgeglühtes perforiertes Blech in Form geklopft. Dank fachmännischer Techniken gelingt es uns, ein Klopfmuster zu erzeugen, das dem Endprodukt sehr nahekommt.
Der Vorteil: Der Kunde erhält wertvolle Erkenntnisse zur Machbarkeit des Fahrzeugs, ohne kostenintensive Tiefziehwerkzeuge einzusetzen. Damit können wir problemlos auf Design-Änderungen reagieren und ein Werkzeug mit hoher Serienreife entwickeln.
Einstellung der Ziehparameter
Beim Tiefziehen perforierter Metallbauteile sind nicht nur computergestützte Prozesse und ausgeklügelte Produktionsverfahren ausschlaggebend – auch der Faktor Mensch ist entscheidend. Das Fließverhalten von Lochblechen ist mit Vollmaterial nicht vergleichbar. Nur durch Fingerspitzengefühl und praktischer Erfahrung gelingt es, die Kräfte im Tiefziehen zu kontrollieren und Risse sowie Deformationen zu vermeiden.
Auf Basis langjähriger Erfahrungswerte gelingt es uns, die richtigen Parameter beim Tiefziehen präzise zu definieren. Dazu gehören insbesondere der Ziehradius und die Ziehgeschwindigkeit, die wir im Rahmen ausführlicher Tests individuell auf die Kundenanforderungen an das Lochblech anpassen.
Bei Solvaro beziehen wir das Wissen um die richtigen Ziehparameter bereits in der Planungsphase mit ein. Dadurch sind wir in der Lage, frühzeitig die geforderten Qualitätsstandards zu sichern und Kosten zu reduzieren.
Fast rund um die Uhr beschäftigt: Im letzten Jahr waren unsere Tiefziehpressen über 5 000 Stunden lang im Einsatz.
Dániel Kövecses, Plant Manager
